華豫鑫鋒-研制廢鋼加料輸送系統(tǒng)——鋼企電爐的*佳選擇

 廢鋼加料輸送系統(tǒng)是新鄉(xiāng)市鑫鋒機械有限公司研制的**輸送設備系統(tǒng)，是廢鋼連續(xù)煉鋼成套設備中的關鍵設備之一，廢鋼連續(xù)煉鋼成套設備具有冶煉周期短、電消耗量降低、除塵器過濾面積低、灰塵收復力強、控制系統(tǒng)連續(xù)性強、自動化程度高等優(yōu)點。

廢鋼加料輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

本輸送機主要由預熱部分、給料部分、支承裝置、尾部振動器、驅(qū)動裝置等部分組成。

 

廢鋼加料輸送系統(tǒng)特點：

1、廢鋼預熱：廢鋼入爐前，由爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在輸料道預熱段被預熱，平均溫度為400-650℃；

2、留鋼操作：電爐中至少有30噸鋼水，然后連續(xù)進料，電*送電，碳-氧槍作業(yè)，電爐**在平熔池狀態(tài)下工作，可減少電弧波動；

3、連續(xù)進料：無需頻繁停爐和開啟爐蓋，減少熱量損失；

4、電爐本體結(jié)構(gòu)合理：配套TBT偏心底出鋼裝置，管式水冷爐蓋，爐壁、爐身分上、下兩段，易于檢修維護；

5、爐內(nèi)設置噴吹系統(tǒng)：采用超音速水冷氧槍，自耗式噴碳槍及噴碳系統(tǒng)；

6、導電系統(tǒng)**：變壓器為側(cè)出線，采用銅、鋼復合電*臂及電*水冷噴淋系統(tǒng)；

7、操作技術簡便：留鋼留渣、泡沫渣埋弧單熔池冶煉操作技術；

8、設置了機械化加料系統(tǒng)散狀料加料系統(tǒng)一套，專門用于電爐系統(tǒng)加料；

9、除塵系統(tǒng)**：電爐采用以設置屋頂罩排煙的除塵設施；

10、采用自動化控制：采用了專用冶煉加料過程控制，預熱燃燒過程控制以及泡沫渣優(yōu)化過程控制等。 

華豫鑫鋒研制的廢鋼加料輸送系統(tǒng)在各大知名鋼企電爐上安裝調(diào)試，經(jīng)過試運行，運行情況正常，從電爐四孔煙道輸送廢鋼，廢鋼在輸送過程中通過1100度以上的爐氣進行預熱，縮短了冶煉時間，電爐由二次加料改為一次裝料，從而減少爐蓋旋開時間，每天可增加電爐產(chǎn)量150t左右，每年可提高產(chǎn)量54000t左右，是鋼企電爐的*佳選擇?。?/span>

    華豫鑫鋒主營業(yè)務：振動篩，橡膠彈簧，堆焊篩板，聚氨酯篩板，振動篩配件及各種礦用篩、大型振動篩、給料機、輸送機、放礦機等綜合性振動篩生產(chǎn)廠家。

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